不銹鋼復合板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法，切割面應光滑，采用剪床切割時，復層應朝上。也可以采用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼復合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定，如設計未明確規定的。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便于操作。不銹鋼復合板坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復材表面的氧化層。加工完的不銹鋼復合板坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。
不銹鋼復合板焊前需要清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料。不銹鋼復合板的焊件裝配，.裝配應以復層為基準，其錯邊量不得大于復層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量，定位焊應焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
不銹鋼復合板在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層金屬上時，應先將復層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復層相同的焊條進行焊接。當產品技術條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據產品的結構特點以及技術要求制定不銹鋼復合板焊接工藝評定，并取得質量監督部門的認可。
不銹鋼復合板基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質量的其他焊接方法。
不銹鋼復合板焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果不銹鋼復合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果不銹鋼復合板厚度大于10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。
不銹鋼復合板焊接前需要做這些準備。
